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于矿石性质的差异，我们采取的浮选机工艺也不同，对于较为难选的矿物我们一般都是采取预先浮选工艺流程。这种方法能够大大提高浮选的精度，提升矿物的回收率，下面来看实际应用效果。
浮选机在矿物回收中作用较大，优先浮选流程是根据矿物的可浮性差异，依次选别出各种矿物。由于方铅矿的可浮性一般比闪锌矿好，但方铅矿被抑制后难以活化，且在铅锌矿中铅的含址比较少，因此采用抑锌浮铅的流程。试验表明，浮选机作业采用优先浮选流程，铅锌互含率较低，可以使铅锌得到较好的分离，且铅锌的总回收率都在80%以上，因此本试验决定采用优先浮选流程。
硫化铅浮选机浮选中锌抑制剂用量：硫酸锌是抑制闪锌矿最主要、***、最常用的抑制剂，可以在碱性矿浆中生成胶体物质吸附在闪锌矿表面，形成亲水性的薄膜，现对硫酸锌的粗选用量进行条件试验，扫选减半。试验表明，随着硫酸锌的用量增加，锌在铅精矿中的含最逐步降低，同时对铅的回收率影响较小，且铅精矿品位逐步提高，综合考虑，硫酸锌的用量为600g/t为。
硫化铅浮选中乙基黄药用量：乙基黄药是浮选机浮选硫化矿的常用捕收剂，且捕收能力弱，有利于降低铅精矿中锌的含量。在不改变其它药剂用量的情况下，仅改变乙基黄药用量进行试验。从试验可以看出，随着乙基黄药用量的加大，精矿产率逐渐增加，当乙基黄药用量为60g/t时，硫化铅精矿回收率和品位较好，再增加用量，铅品位有所降低，回收率几乎不变，初步确定乙基黄药用量为粗选60g/t、扫选30g/t。
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