| 加工定制：是 | 种类：回转窑 | 适用对象：钢 |
| 炉窑形状：圆形窑 | 燃料种类：燃油窑 | 物料输送方式：窑车窑 |
| 品牌：康百万 |
回转窑升温曲线图-回转窑工艺流程-河南康百万机械
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4.0mx90m水泥回转窑存在的问题及解决方案
某公司于2010年4月安装一条?4.0mx90m水泥回转窑生产线，主要生产G级、H级油井水泥。该窑在生产中出现的问题主要有：窑口筒体内、外护板固定螺栓易松动、断裂，导致护板松动、脱落；窑口护板扒钉焊接不牢靠，浇注料易松动脱落；三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿，导致煤气混合。为此，进行了改进。河南康百万机械有限公司具有***专业人才，以科研为重任，研制生产了各系列回转窑等水泥成套设备，可满足不同客户要求，公司具有专业的水泥回转窑客户技术人员培训机制为客户提供人才培训，安装调试等服务。感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供最满意的服务。
1、水泥回转窑窑口筒体内、外护板的安装改进
窑口内、外筒体用B=25mm、8=20mm钢板卷制而成，其内、外护板与筒体用通长的螺栓安装固定。
该种连接结构操作简单，但受力不合理，由于内、外筒体受热温度不一样，其产生的膨胀量也不一样。停窑冷却时，特别是用水急冷降温时，内、外筒体收缩量也不一样。这样反复膨胀、收缩，内、外筒体护板固定螺栓极易被拉长、拉断，导致护板松动、脱落。
为此，我们对护板和筒体连接螺栓进行了改进，把内、外筒体护板单独紧固在筒体上。这样，内、外筒体温差变化对紧固螺栓影响较小，螺栓不易松动，护板较牢固地固定在筒体上，***了水泥回转窑的正常运转。
自改进后，固定螺栓不易松动，也从来没被拉断过，使用周期由原来***一个月左右提高到一年左右。窑口护板在一年内没有脱落过。
2、内窑口筒体护板扒钉的改进
原扒钉是“V”字形，材质为1Cr18N19T1，直径∮12mm，用A402焊条直接焊接在回转窑内窑口护板上，上面涂上沥青漆，再打上浇注料。该种扒钉的底部与护板是点接触，焊接不牢固，易脱落。为了防止扒钉脱落，必须增大扒钉与护板的接触面积。为此，我们对扒钉进行了次改进，改为“L”形，材质不变，仍用A402焊条焊接。使用发现，虽然扒钉底部能较牢固地焊接在护板上，但是扒钉间也是点焊连接，扒钉上半部易脱落。我们又将扒钉制成“北”字形，扒钉材质改为OCr25N120，直径改为∮10mm，焊接用焊条不变。
改进后，扒钉之间及扒钉与护板的连接均变成线接触，大大增加了其间的接触面积，扒钉不易脱落，***提高了对浇注料的束缚强度，使浇注料不易产生裂纹和脱落。浇注料的使用周期由原来***7—30d提高到半年以上。
3、燃烧器喷煤嘴的改进
所用三通道燃烧器型号为3PM125，存在的问题主要是头部磨损。煤风中的煤粉对煤风及内风管壁不停地冲刷，煤质好时4个月左右即被磨穿，煤质差时2个月左右即被磨穿。管壁被磨穿后，煤风、外风、内风在管道内互相混合，并对旋流器等其他部位冲刷磨损，加速了头部的损坏，降低了其使用寿命。
对更换下来的燃烧器头部磨损、磨穿部位用不锈钢板修补，修好使用一个月左右，其他部位又会被磨穿。
改进方法之一是将喷煤嘴材质改用OCr25Ni20，但价格升高，由0.95万元增至4—6万元，并且由于外风管加大，其保护用浇注料变薄，外风管易烧损，同时喷出的火焰直径加大，易冲刷窑皮等，使用寿命一般半年到一年，相对来讲，也不是好的解决方法。因此，我们采用在易磨损部位加焊耐磨层的方法以提高喷煤嘴的寿命，耐磨层表面要用车床车削平整、光滑。喷煤嘴改进前后的结构见图3。
安装使用后，燃烧器喷出的火焰形状均匀完好。自2006年3月安装使用至2007年4月，使用效果良好，没有因为磨损等原因进行更换，满足了生产需求。对其检查后估计还可以使用4个月以上。耐磨层能牢固地焊接在管壁上，不会因管壁的热胀冷缩而脱落。熟料煤耗平均降低13kg/t，平均台时产量从原来10.2t/h提高到现在的11.86t/h。
4、水泥回转窑窑尾密封的改进
在该水泥回转窑安装过程中，河南康百万机械有限公司由于窑筒体中心线与五级旋风预热器下料口中心线产生偏移，偏移量达100mm。预热器下料口固定不动，密封用石墨块用支架固定在旋转的筒体上，随筒体一起转动。窑运转时，石墨块沿椭圆轨道运行，导致石墨块沿纵向不断滑动，加快了石墨块的磨损，降低了密封效果。为此，我们对该偏移量进行了纠正。用12mm厚的铁板卷制成直径为∮3m的圆筒，焊接在预热器下料口上，圆筒接头焊接处，用磨光机磨平，使其光滑；中间用12mm厚的加强筋支撑。然后用浇注料填实密封。
使用后，窑尾密封用石墨块沿圆形轨道运行，不再沿纵向上下滑动，减轻了磨损损坏。使用周期由6个月左右提高到24个月以上，且密封效果大有改善。
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